濃縮果汁和果醬的生產線是現代食品加工中的重要設備之一，廣泛應用于果汁、果醬以及各種水果制品的生產。這些生產線通過對原料水果進行科學合理的加工處理，能夠生產出高品質的濃縮果汁和果醬，以滿足市場對水果產品的需求。
1.原料處理
果汁的質量直接影響到成品的品質，因此，原料處理是濃縮果汁生產中的關鍵步驟。原料水果進入生產線后，需要經過以下幾個步驟：
-清洗：水果表面可能含有農藥殘留、泥土等雜質，因此需要通過高壓水流或專用清洗設備對水果進行清洗。
-去皮、去核：對于一些果皮較厚或者帶有苦味的水果（如橙子、葡萄），需要進行去皮處理；同時，一些水果的核也需要去除，以避免影響果汁的口感和品質。
2.榨汁
經過清洗、去皮和去核后的水果進入榨汁環節，榨汁設備的類型與果實的種類有關。常見的榨汁方式包括：
-機械榨汁：通過物理擠壓來提取果汁，適用于軟質果實，如橙子、蘋果等。
-熱水浸泡法：對于一些果實較硬或汁液較少的水果，可以采用熱水浸泡法，將果實軟化后榨汁。
3.過濾與澄清
榨汁后的原汁中往往含有果肉、種子等雜質，需要通過過濾和澄清設備進行處理。這一過程通常包括：
-粗濾：通過初步過濾去除果渣、果皮等大顆粒雜質。
-精濾：利用精細過濾網進一步去除微小顆粒，確保果汁的清澈。
4.濃縮
果汁在提取后需要通過蒸發去除部分水分，進行濃縮處理。常見的濃縮方式包括：
-蒸發濃縮：通過加熱蒸發去除水分，將果汁濃縮至原汁的幾倍至幾十倍不等。濃縮后果汁的味道和營養成分得以保留，且便于儲存和運輸。
-冷凍濃縮：通過降低溫度使水分凍結，從而去除多余的水分。這種方法保留了更多的風味和營養成分，但設備成本較高。
5.殺菌與灌裝
濃縮后的果汁仍需要進行殺菌處理，以確保產品的衛生和安全。常見的殺菌方法有：
-高溫瞬時殺菌：將濃縮果汁加熱至高溫，迅速殺滅細菌和微生物。
-超高溫殺菌：適用于長時間儲存的果汁產品，能夠有效延長保質期。
殺菌后的濃縮果汁經過冷卻處理后，進入灌裝環節，灌裝設備應確保灌裝過程的無菌性，避免污染。
6.包裝與儲存
濃縮果汁通常采用瓶裝、袋裝、桶裝等多種形式進行包裝。包裝材料的選擇和設計對于果汁的保鮮至關重要。同時，成品應儲存在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射。
濃縮果汁果醬生產線的設備要求：
1.原料清洗機：用于對水果進行清洗，去除表面雜質。
2.榨汁機/破碎機：用于榨取果汁或破碎水果。
3.濃縮蒸發器：用于去除果汁中的水分，達到濃縮效果。
4.過濾系統：用于清除果汁中的固體雜質，保證果汁的純凈。
5.殺菌設備：常見的有高溫瞬時殺菌器、超高溫殺菌器、熱水殺菌等設備。
6.灌裝機：用于將果汁或果醬灌裝到瓶、袋或桶等容器中。
7.包裝機：用于進行最終的產品包裝，保證產品的密封性和保鮮效果。
全國服務熱線：
合作咨詢號